Możliwość łączenia skór ze sobą w celu stworzenia ciepła i ochrony pozwoliła ludziom z epoki kamienia na pozostanie w północnych rejonach globu, tym samym odrywając się od koczowniczego życia.
Igła zawsze była prostym narzędziem. Bez względu na to, czy jest zrobiony z kości, czy z metalu, koncepcja pozostaje taka sama - ostro zakończony instrument, który ściąga nitkę przez jakiś rodzaj materiału. Ważnymi elementami igły są ostre punkty, przez które można przebijać materiał i dziurę lub hak do przenoszenia nici.
W epoce brązu opracowano igły wykonane z metalu zamiast prymitywnej kości lub rogu. Na początku ery najczęściej używanymi metalami do igieł były złoto i brąz, co ograniczało dostęp do tego wspaniałego narzędzia do bogatszych osób w mieście..
Powiedzmy, jak powstają igły.
Po opracowaniu żelaza producenci mogli wytwarzać tańsze igły, dzięki czemu żony rolników mogły sobie pozwolić na te znacznie ulepszone narzędzia do szycia.
Zapisy wskazują, że Hiszpanie stali się biegli w tworzeniu doskonałych igieł do szycia i dobrze strzegli swoich sekretów, spowalniając rozprzestrzenianie produkcji na inne części świata. Ostatecznie jednak Anglicy opracowali proces, który nadal stanowi wysoki próg dla nowoczesnych igieł.
Proces i liczba kroków wymaganych do wykonania igły - nawet dzisiaj - jest niesamowita.
Rozpoczynając od cewki z drutu, pierwszym krokiem było przecięcie drutu na długości 3 cali, a następnie wyprostowanie krzywej. Wydaje się, że byłoby to proste, wymagało jednak, aby drut był ogrzewany, prasowany, a następnie chłodzony.
Po ochłodzeniu drut został zwrócony do młynka, który wykonał punkty na obu końcach drutu. Ponieważ ten etap wymagał koła wodnego, wczesni producenci igieł żyli w wioskach w pobliżu strumieni lub rzek, w których mogliby wykorzystać energię do napędzania swoich kół wodnych..
Jak można sobie wyobrazić, praca szlifierek igiełkowych była dość śmiertelna. Stali nad grindstone';em, odrzucając cząstki poszarpanej stali z igły i kamiennego pyłu, ci mężczyźni odmówili podjęcia jakichkolwiek środków ostrożności, ponieważ wierzyli, że ogranicza to liczbę nowo przybyłych do handlu. To się udało, ale także ograniczyło spodziewaną długość życia.
Gdy punkty zostały zmielone na końcach drutu, został on zabrany do tłoczni, w której dwa oczy i dwa rynny zostały wytłoczone w środku, a oko zostało wybite.
Stosując cienkie druty między nowymi oczkami igieł, rozdzielono je, zadziory odcięto od końców, a igły przygotowano do odpuszczania i wykańczania..
Hartowanie przeprowadzono przez podgrzanie igieł na tacach, a następnie zanurzenie ich w oleju, co czyni je kruche. Metal jest podgrzewany i obracany ręcznie za pomocą narzędzi podobnych do toporów, dzięki czemu zmienia kolor z bladego czerwonego na niebieski, a następnie na słomkowy..
Gdy odpuszczanie było poprawne, ciepło zostało usunięte, a igły były gotowe do dalszego wykończenia.
Igły były odczuwalne (tak, ręcznie), aby znaleźć małe wypaczenia. Jeśli było, igłę zapukano małym młotkiem na malutkim kowadle, żeby ją wyprostować. Każdego dnia przez osiem godzin dziennie przez 8 dni igły były zwijane w ciężkie płótno z olejem, mydłem i szmerglem, dzięki czemu były gładkie i lśniące..
Następnie zostały wrzucone do miedzianej misy wypełnionej mydlinami, które mają zostać wyczyszczone. Na koniec płukano je, a następnie suszono w koszu z trocinami.
Wyzwanie polegało wówczas na usunięciu igieł z trocin, wyrównaniu ich, aby były równe, a następnie zbiciu ich razem, aby można je było sortować. Po podzieleniu ich na różne rozmiary zostały one zważone, aby określić, ile było w każdym pakiecie, zwanym :firmą:.
Ale proces jeszcze nie został zakończony!
W końcowych etapach głowy były podgrzewane, aby nadać im niebieski odcień i zmiękczyć je, aby zagłębić się w oczy. Pogłębienie miało zapewnić gładkość, tak aby igła nie strzaskała nici.
Po zakończeniu pogłębiania szlifierki szlifujące ponownie polerowały główki i punkty igieł, aż do uzyskania żądanej jakości. Wreszcie, igły zostały zapakowane i sprzedane.
Chociaż w pełni zautomatyzowane, nowoczesne igły są nadal wykonane z zwojów drutu, kawałki pocięte na długość dwóch igieł, a punkty są mielone na obu końcach kawałka. Dwa kształty oka są następnie stemplowane w środku elementu, otwory są wycinane i igły są oddzielone.
Nowoczesne igły są hartowane i często galwanizowane niklem. Często część oka jest złocona, tworząc rodzaj złotego wyglądu.
W rzeczywistości jest około 70 procesów, przez które przechodzi drut, aby przekształcić go w igłę!
To niesamowite, co trzeba zrobić, aby stworzyć krótką, prostą, spiczastą rzecz z dziurą w jednym końcu.