Widziałem, że więcej ubogich programów wdrożeniowych zawodzi z powodu złego zarządzania i braku umiejętności ludzi, niż z jakiegokolwiek innego powodu. Wprowadzenie Lean Manufacturing do firmy, która wcześniej nie korzystała z tych narzędzi, może przyzwyczaić się do tego, zwłaszcza przez menedżerów, którzy zawsze w określony sposób zajmowali się swoimi rolami. Niektórzy menedżerowie czują się zagrożeni, zastraszeni, a nawet zakłopotani brakiem wiedzy na temat Lean Manufacturing, co może im przeszkadzać, a nie promować zmiany. Z mojego doświadczenia wynika, że wdrażanie lean manufacturing nigdy nie zawodzi z powodu wysiłków operatorów hali, ale z powodu braku przywództwa w zarządzaniu.
The Five Catalysts of Lean Implementation Success
W jaki sposób możemy rozpocząć wdrażanie lean manufacturing??
Pięść starszego zespołu kierowniczego firmy musi być całkowicie zaangażowana. Muszą chcieć wdrożyć lean manufacturing i być przygotowanym na pełne wsparcie wszelkich projektów, które odradza.
Po uzgodnieniu, zespół kierownictwa wyższego szczebla musi przekazać swoją wizję przyszłego stanu (tam, gdzie chce, aby firma została wykonana po dokonaniu ulepszeń) dla firmy dla pozostałej części zespołu zarządzającego. Następnie powinna odbyć się sesja burzy mózgów, która pomoże wyznaczyć naturalnego lidera projektu i wygeneruje zestaw celów biznesowych.
Lider musi być zdolny do działania na poziomie funkcjonalnym i być w stanie wykazać umiejętności interpersonalne wymagane od dobrego kierownika projektu. Powinieneś szukać dobrego komunikatora, kogoś, kto jest zarówno perswazyjny i charyzmatyczny, jak i kogoś, kto ma na sercu tylko najlepsze interesy firmy - nie potrzeba żadnych budowniczych imperium ani osób podróżujących ego.
Często popełniane są błędy. Niektóre firmy zakładają, że jest to tylko projekt produkcyjny lub produkcyjny, a zatem nie obejmują żadnych innych działów, inne wyznaczają całkowicie nieodpowiedniego lidera projektu, który ma wiedzę na temat firmy / procesu, ale nie umiejętności ludzi, aby wiązać innych w zespole funkcjonalnym..
Zakładając, że jesteś w stanie znaleźć odpowiedniego Lidera Projektu, musisz zgromadzić zespół ludzi z całego strumienia wartości. Najlepszym sposobem, aby to zrobić, jest wskazanie pracowników, szczegółowe informacje na temat tego, co jest zaangażowane, dlaczego wprowadzasz lean manufacturing i jak to wpłynie na nich, a następnie poprosić o wolontariuszy z działów Twojej firmy. Dokładna liczba osób nie ma większego znaczenia, chociaż z doświadczenia około 3-5 osób, każdy z innego działu działa najlepiej. To będzie Twój zespół Lean Implementation.
Zespół musi być wspierany przez dyrektora głównego zarządu / wyższego kierownika, kogoś, kto może w razie potrzeby zapewnić wsparcie członkom zespołu.
Gdzie zacząć?
Po zebraniu zespołu musisz przeszkolić zespół wdrożeniowy w zakresie technik lean manufacturing. Przydałoby się skorzystać z usług profesjonalnego, szczupłego adwokata, kogoś, kto doświadczył prób i udręk wdrażania chudego na prawdę, a nie teoretyka. Proponuję zacząć od czegoś prostego, na przykład 5S i 7 Wastes.
5S, 5C lub CANDO, jak wiadomo, zajmuje się tworzeniem światowej klasy organizacji miejsc pracy. 5S to szczupłe narzędzie, które można wdrożyć bardzo szybko; jest to program o zasięgu całej firmy, stanowi podstawę zarządzania wizualnego i wiąże się z bardzo niewielkimi wydatkami.
Wyszkol zespół do sprawnego wdrażania w 5S. Wybierz obszar, w którym 5S może zostać wprowadzony jako projekt pilotażowy. Wybierz ostrożnie swój obszar pilotażowy, upewnij się, że ma on kierownika lub przełożonego, który jest entuzjastyczny, otwarty na nowe pomysły i chętny do przejęcia wiodącej roli we wprowadzeniu. Pamiętaj, że twój projekt pilotażowy nie może zawieść. Niezwykle ważne jest szybkie :wygrane:, dlatego należy zidentyfikować kilka projektów 5S, które można wykonać dość szybko, co ma wpływ wizualny. Ustalenie rozmiarów celów dla obszaru, który można osiągnąć w czasie krótszym niż jeden miesiąc, ten pierwszy miesiąc jest etapem krytycznym, ponieważ nadadzą ton pozostałej części wdrożenia Lean.
Twój charyzmatyczny, kierujący wynikami Lean lider projektu wdrożeniowego powinien w tym okresie samodzielnie się zaangażować. Początkowo będzie pewien sceptycyzm i negatywne nastawienie niektórych członków zespołu. Jest to naturalne i należy się tego spodziewać, ponieważ wdrażasz coś, co może być dość radykalną zmianą. Twój lider projektu będzie musiał być powiernikiem, komunikatorem i arbitrem w tym okresie. Z mojego doświadczenia wynika, że najlepszym sposobem na :kupienie: tych facetów jest zaangażowanie ich w projekty o niewielkich rozmiarach, gdzie sukces jest prawie pewny, a zmiany można zauważyć niemal natychmiast. To stanowi podstawę Kaizen lub ciągłego doskonalenia, gdzie trwałe zmiany są dokonywane poprzez niewielkie przyrostowe ulepszenia, a nie jakakolwiek istotna zmiana.
Po pomyślnym zakończeniu projektu pilotażowego przez okres, powiedzmy 3 miesiące, przetasuj program 5S na inne obszary firmy. Wybierz obszary, z których pochodzi zespół wdrożeniowy. W ten sposób uzyskujemy efekt :ripple: w całym biznesie, analogiczny do rzucania kamienia w strumień. Powinieneś teraz udać się do sukcesu 5S.
Rezultatem tego podejścia powinno być to, że stworzyłeś warunki dla udanego wdrożenia lean, pomógł twojemu personelowi przyzwyczaić się do idei zmiany, robiąc jednocześnie pewne uderzające ulepszenia po drodze.
Podsumowując, przykładem uproszczonego programu wdrażania byłoby:-
- Kierownictwo wyższego szczebla do uzgodnienia i przekazania swojej szczupłej wizji
- Burza mózgów w celu zidentyfikowania lidera projektu i wyznaczenia celów
- Komunikuj plan i wizję pracownikom
- Poproś wolontariuszy o stworzenie zespołu Lean Implementation (3-5 działa najlepiej, wszystkie z różnych działów)
- Wyznacz członków zespołu ds. Wdrażania Lean Manufacturing
- Trenuj zespół wdrożeniowy w różnych narzędziach lean - postaraj się odwiedzić inne, nie konkurujące ze sobą firmy, które wdrożyły system lean
- Wybierz projekt pilotażowy? Proponuję zacząć od 5S
- Prowadź pilota przez 2-3 miesiące - ucz się na błędach
- Rozwiń pilota do innych obszarów fabrycznych
- Oceniaj wyniki, zachęcaj do przesyłania opinii
- Gdy będziesz zadowolony z tego, że masz stały program, rozważ wprowadzenie kolejnego narzędzia Lean. Wybierz ten, który da ci największy zysk dla Twojej firmy. Ponownie wykonaj ten sam plan wdrożenia, to znaczy wybierz pilota. Kolejnym projektem może być wprowadzenie Kanban lub wprowadzenie Cellular Manufacturing lub przyjęcie narzędzi do doskonalenia, takich jak SMED lub TPM.
Niezależnie od tego, co zdecydujesz, pamiętaj, upewnij się, że twoi ludzie są na pokładzie, ponieważ dostaniesz się tam, gdzie chcesz być dużo wcześniej dzięki ich wsparciu i współpracy. W jaki sposób wdrożyć Lean Manufacturing Industry Week niedawno opublikowano artykuł zatytułowany :The Soft Side of Lean:, który zasugerował: :Firmy mogą tracić połowę swoich potencjalnych oszczędności z programów Lean, gdy nie zauważają potrzeby liderów, którzy są w stanie realizować ciągłe plany ulepszeń. :Na podstawie kwartalnego raportu McKinsey opublikowanego w listopadzie,: Od szczupłego do trwałego: Dokonywanie ulepszeń operacyjnych :, jak zauważył artykuł,: wiele firm koncentruje się na :twardych: narzędziach operacyjnych, takich jak na czas, ale często ignorują :łagodniejszą stronę:, określaną jako liderzy rozwoju, którzy mogą :łączyć i dopasowywać salę konferencyjną do hali produkcyjnej:.
Jedna z :cech przywódców, o których mówią autorzy McKinsey, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania korzyści od pracowników i osiągnięcia maksymalnych rezultatów:, :sześć nawyków szczupłych liderów:, jeśli tak, to :skupienie się na procesach operacyjnych. Menedżerowie wyższego szczebla powinni wykazać znaczenie tego procesu za pomocą widocznych działań i uczynić nawyk normalizacji. Przykładowo, główny urzędnik operacyjny może przeprowadzać regularne wizyty w zakładach i kontrole jakości, aby przeglądać procesy robocze maszyn frezujących i wzmacniać standardy wśród pracowników. :
Rzeczywiście, system gromadzenia danych w czasie rzeczywistym, który zapewnia śledzenie pracy i kontrolę hali produkcyjnej, może pomóc firmom zmaksymalizować oszczędności z programów Lean. Dzieje się tak dlatego, że oprogramowanie do zarządzania hali produkcyjnej może pomóc w zarządzaniu mostem pomiędzy salą konferencyjną a halą produkcyjną.
Rzeczywiście, taki wynik jest kluczem do poprawy wydajności firmy, reakcji klienta i, w ostatecznym rozrachunku, jego wyników finansowych.
W jaki sposób można wykorzystać taką technologię zarządzania hali produkcyjnej, aby w pełni wdrożyć i czerpać korzyści z lean manufacturing? Lean manufacturing :dąży do ograniczenia zapasów poprzez lepszą komunikację o procesach produkcyjnych i ich nieodłącznych problemach oraz poprzez wykorzystanie wiedzy pracowników [sklepu], aby stali się częścią rozwiązania: - donosiła FABRICATOR kilka lat temu.
Aby wprowadzić taką atmosferę w organizacji, wdrożenie elektronicznego systemu podłogowego może z powodzeniem przenieść firmę w kierunku lean manufacturing. :System informacji podłogowej może pomóc producentom przejść do przodu dzięki szczupłym koncepcjom identyfikowania problemów, śledzeniu przepływu części i pomiarowi czasów przełączania:, zauważył FABRICATOR..
W artykule tym udowodniono, że aby :naprawdę przyczynić się do szczupłej produkcji, systemy informacyjne [sklep] powinny zapewniać następujące: funkcje ::
1. Rozwiązanie do zarządzania han- dlem powinno być dostępne dla wszystkich osób zaangażowanych w organizację. :Wszyscy pracownicy [na piętrze] mają dostęp do systemu i są upoważnieni do identyfikowania problemów.:
2. Rozwiązanie do zarządzania han- dlem powinno wykorzystywać podejście typu :just-in-time: (JIT). :Podejście produkcyjne typu: dokładnie na czas :jest dynamiczne i reaktywne dla wymagań klientów i [sklepu] podłogowego.:
3. Rozwiązanie do zarządzania hali produkcyjnej powinno pozwolić na śledzenie. :Czas przejścia można śledzić do konkretnych zasobów i pracowników.:
4. Rozwiązanie do zarządzania hali produkcyjnej powinno oferować ulepszenia procesów. :Możliwości usprawnienia procesu są identyfikowane i rejestrowane.:
5. Rozwiązanie do zarządzania han- dlem powinno zapewniać lepszą komunikację. Kupuj :personel piętra ma dostęp do komunikacji, takiej jak e-mail, gdy jest to odpowiednie.:
6. Rozwiązanie do zarządzania han- dlem powinno ujawniać przydatne i istotne dane. :Operatorzy mogą uzyskać dostęp do danych za pomocą elektronicznego, elektronicznego wyświetlania elektronicznych dokumentów graficznych i wideo.:
7. Rozwiązanie do zarządzania hali produkcyjnej powinno obejmować kontrole jakości. :Kontrole jakości są rejestrowane elektronicznie w czasie rzeczywistym, dzięki czemu pracownicy mogą zostać powiadomieni o niezgodnościach.: