Tradycyjna czerwona pieczątka, którą wszyscy znają, została wyprodukowana w prasie wulkanizacyjnej. Pierwsza prasa do wulkanizacji gumowa została opatentowana w 1890 roku przez Charlesa Schultze w Nowym Orleanie w USA.
Wulkanizacja jest dziś jedną z najbardziej opłacalnych metod wytwarzania pieczątek do pieczęci produkowanych masowo. Każda partia znaczków jest wytwarzana za pomocą formy. Ta metoda wytwarzania jest bardziej odpowiednia do wykonywania pieczątek, w przypadku gdy te same formy są używane w kółko. Wytwarzanie na zamówienie pieczątek z prasą wulkanizacyjną wymagającą form :tylko raz: znacznie zwiększy koszty produkcji.
Jak zrobić pieczątki w domu
Wykonanie formy - zanim będzie można wykonać formę, trzeba mieć płytkę wzorcową wykonaną z metalu lub polimeru, płyta główna ma niezbędną rzeźbę (grafika jest uniesiona), aby zrobić wrażenie w formie. Posiadanie płyty wzorcowej wykonanej za każdym razem, gdy wymagana jest forma, zwiększa koszt produkcji wulkanizowanych znaczków. Wciśnięcie płyty głównej do płyty Matrix tworzy formę, która będzie przyjmować gumę. Ciepło i ciśnienie jest przykładane do płyty głównej i płyty matrycowej wewnątrz prasy wulkanizacyjnej. Matryca podąża za kształtem reliefu dostarczonego przez płytkę wzorcową, która następnie twardnieje podczas chłodzenia.
Wykonywanie pieczątek - Tworzenie pieczątek to prosty proces po wykonaniu formy. Surową gumę gumową umieszcza się na górze formy, a następnie umieszcza w prasie stempla. Ciśnienie hydrauliczne jest nakładane na gumę i formę z prasy stemplującej, powodując stopienie się gumy w obszarach formy zawierającej obrazy i tekst, utwardzanie i utwardzanie trwa około 10 minut. Po utwardzeniu arkusz gumy jest wyciągany z formy i pocięty na pojedyncze stemple, które mają być przymocowane do uchwytów.
Koszt systemu wulkanizacji wynosi około 12 000 AUD
Zalety - Niski koszt produkcji znaczków produkowanych masowo, dobry transfer atramentu.
Wady - Koszt produkcji matryc i foremek do pieczęci wykonanych na zamówienie.
Grawerowane laserowo stemple
Tradycyjna surowa guma stosowana do wulkanizacji matryc jest dość niedopuszczalna do produkcji matryc laserowych, proces laserowy wymaga bardzo równej grubości i pozbawionej skaz powierzchni w celu uzyskania akceptowalnego zadrukowanego obrazu z matrycy stempla. Kauczuk musi również zostać poddany specyficznemu procesowi utwardzania, zanim będzie można go wystawić na działanie podwyższonej temperatury wiązki laserowej.
Głębokość grawerowania zależy od prędkości lasera, jego mocy i gęstości gumy. Na przykład grawer 50 lub 100W wygraweruje gumę głębiej i szybciej niż maszyna o mocy 25W, co może wymagać drugiego przejścia, aby osiągnąć podobny wynik. Zwykle dostarczany w formie arkusza formatu A4, do grawerowania stempli wymagana jest dobrej jakości guma laserowa i musi również mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie i właściwości przenoszenia atramentu.
Aby wspomóc proces grawerowania, konieczne jest usunięcie nadmiaru pyłu, który jest stale tworzony przez działanie cięcia laserowego za pomocą wydajnego systemu filtracji spalin. Ponieważ bardzo niewiele, jeśli w ogóle, maszyn do grawerowania laserowego CO2 początkowo było przeznaczonych do grawerowania i cięcia gumy, zainstalowanie i utrzymywanie skutecznego systemu odpylania wypłaci długoterminowe dywidendy. Lusterka, soczewki i odkryte powierzchnie łożysk powinny być dokładnie czyszczone w ramach regularnego programu konserwacji. Wszelkie zaniedbania w tym obszarze będą szkodliwe dla ogólnego bezproblemowego działania lasera, ponieważ gromadzenie się pyłu i osadów wpłynie na wydajność pracy i jakość gotowej matrycy. Lasery są sterowane bezpośrednio z komputera, sterowniki oprogramowania dostarczane z laserem współpracują z wieloma programami graficznymi, takimi jak CorelDraw.
Przybliżony koszt 25 watowego lasera nadającego się do pieczętowania wynosi 40 000 USD
Zalety - Produkcja jest sterowana komputerowo, stempelki wykonane na zamówienie można łatwo wykonać
Wady - Wysokie nakłady kapitałowe, koszty konserwacji i eksploatacji będą znacznie wyższe niż wulkanizacyjne lub polimerowe metody produkcji.
Ciekłe polimerowe pieczątki
Konwertowanie polimeru z gumy do pieczenia z cieczy w bryłę w celu tworzenia znaczków jest fascynujące. Stemple polimerowe są wytwarzane pomiędzy dwoma arkuszami szkła przy użyciu precyzyjnie kontrolowanego światła UV, które przechodzi przez negatyw, zawierający grafikę stempla zestalającą polimer. Negatywna produkcja została uproszczona dzięki wprowadzeniu negatywnej technologii opartej na wodzie, a chemikalia fotograficzne do produkcji negatywów należą już do przeszłości.
Pierwszym krokiem w tworzeniu pieczątek polimerowych jest drukowanie zdjęć, klipartów lub tekstu na Vellum, prawie przezroczystej jak papier folii.
Aby uzyskać dobrą jakość grafiki stempla, musisz użyć drukarki laserowej, atramenty z drukarek bąbelkowych są przezroczyste, pozwalając, aby światło UV przechodziło tam, gdzie nie powinno. Negatywy na bazie wody można łatwo wypłukać po wystawieniu na kilka minut w maszynie do znakowania naświetlania UV.
Polimer zawarty w saszetce zastępuje teraz starszą, kłopotliwą metodę użycia taśmy piankowej do tworzenia zapory i wylewania gumowych polimerów, a saszetki odniosły się do wiekowego problemu usuwania pęcherzyków powietrza z wylanego polimeru.
Negatyw twojej kompozycji i saszetki polimerowej jest umieszczony pomiędzy dwiema taflami szkła oddalonymi od siebie o 2-3 mm, które następnie są wystawione w urządzeniu na kilka minut. Po zakończeniu ekspozycji jest to prosty proces rozcinania saszetki i zmywania nadmiaru nienaświetlonego polimeru przed powrotem stempla do matrycy z powrotem do maszyny na 10 minut utwardzania. Po stwardnieniu znaczków można je indywidualnie ciąć. Saszetki polimerowe są dostępne w rozmiarze do rozmiaru A4.
Czas przetwarzania wynosi około 30 minut dla partii polimerowych znaczków.
Koszt maszyn do produkcji znaczków polimerowych waha się od 3500 USD za australijskie urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji znaczków aż do importowanych z najwyższą mocą jednostek z kontrolowanym komputerowo wymywaniem za 15 000 USD AUD.
Zalety - Niższe nakłady inwestycyjne, polimery wytwarzają niemal wyraźne znaczki, dzięki czemu idealnie nadają się do scrapbookingu i tworzenia kart. Odcięcie pieczęci może być łatwo kontrolowane podczas ekspozycji.
Wady - Wczesne polimery nie przyjmowały tuszy i polimerów dostępnych dzisiaj, co w połączeniu z nową technologią spowodowało początkową odporność na polimerowe stemple.
streszczenie
Większość dużych firm znaczków ma mieszankę powyższych urządzeń. Niezamontowane matryce do pieczątek wyprodukowane przy użyciu dowolnej z tych metod produkcji można wyciąć i przymocować do prostych znaczków ręcznych, stempli lub stempli samoklejących. Znaczki z nadrukiem są zwykle umieszczane na drewnianych klockach lub w przypadku znaczków polimerowych przymocowanych do przezroczystych bloków akrylowych za pomocą klejów lub maty montażowej InstaGrip. Różni producenci produkują mocowania znaczków. Astron Industries w Australii produkuje wyraźny znaczek ręczny :Vuestamp:, a także dystrybuuje idealną gamę uchwytów samopowtarzalnych. Inne marki samopowtarzalnych mocowań to Trodat, Colop i Shiny.