Po pierwsze, jako przegląd, istnieją dwa rodzaje walcowania wykonywane na podstawowej stali. Jednym z nich jest walcowanie płaskie, drugie to walcowanie profilu. Te dwa typy wytwarzają produkty końcowe, które znacznie się od siebie różnią. W obu procesach stal przechodzi przez zestaw lub zestaw rolek.
Jeden produkt z walcowania płaskiego jest arkuszem lub taśmą metalową. Kolejnym produktem tego typu walcowania jest stal płytowa; o grubości 3/8 :lub większej.
Walcowanie profilowe wytwarza produkt końcowy o zaokrąglonym kształcie walcowanym. Może to być okrągły pręt, zbiornik, rura lub cylinder.
7 Narzędzia kontroli jakości! 7 narzędzi kontroli jakości !! ASK Mechnology !!!
Toczenie blachy jest ciągłym zginaniem elementu wzdłuż liniowej osi. Powoduje to zmianę pierwotnej postaci arkusza; staje się zdeformowany. Materiał przechodzi progresywne kształtowanie i kształtowanie, gdy przechodzi przez ścieżkę rolek.
Ten produkt, stal teraz w cieńszym płaskim stanie, jest częścią naszego codziennego życia. Od zewnętrznego metalu twojego samochodu po dach nad głową, jego zastosowania są różne. Aby uzyskać arkusz blachy do tego stanu, formowanie zwojów odbywa się na nim. Różne urządzenia do formowania rolkowego przygotowują ten materiał do różnych produktów, które będzie on zawierał.
Nowoczesne maszyny, które obsługują formowanie, minimalizują faktyczne manipulowanie metalem przez człowieka. Nowym wyzwaniem dla producentów jest obecnie zminimalizowanie przestojów związanych z konfiguracją tych maszyn. Istnieją różne rozmiary i typy arkuszy, które wymagają manipulacji. Maszyna, która może obsłużyć te różne typy przy minimalnym czasie konfiguracji dla każdego jest cenna.
Z technologicznego punktu widzenia producenci blach szukają wszechstronności w maszynach produkcyjnych. Chcą maszyn, które mogą tworzyć w sposób ciągły, niezawodny i szybki. Chcą wysokiej wydajności dla wydajności.
Nie chcą poświęcać zbyt wiele czasu na konfigurację, preferując systemy wcześniej przygotowane. W ten sposób mogą przechodzić przez różne typy i rozmiary blach na jednym komputerze. Chcą, aby maszyny, które mogą obsłużyć zmianę, szybko, więc nadmierny przestój nie jest problemem. Wymagane są zaawansowane maszyny, które mogą obsługiwać różne szerokości rolek z szybkim przeprojektowaniem.
Udoskonalona automatyzacja procesu produkcji przyczynia się do zmniejszenia przestojów. Dzisiejsze maszyny do produkcji blach mogą wykorzystywać więcej niż jeden zestaw narzędzi. Te oddzielne zestawy narzędzi mogą przebiegać obok siebie z różnymi odcięciami i prasami formującymi. To świetny przykład wyeliminowania czasu przekierowania.
Innym ważnym aspektem przy formowaniu części lub elementów jest eliminacja elementów o złej jakości. Kawałki niskiej jakości stają się złomem, co oznacza, że możliwa do zbycia produkcja jest mniejsza, a koszty są większe. Technologicznie zaawansowane maszyny, które produkują dokładną, jakościową pracę, utrzymają zysk firmy. Najnowocześniejsze procesy formowania metali umożliwiają pracę w wymaganych specyfikacjach. Utrzymują również integralność materiału.
Wszelkie maszyny formujące, które mogą zwiększyć produkcję, dobrze służą firmie. System, który minimalizuje wykorzystanie zapasów dzięki redukcji złomu, jest korzystny dla zysku. Dzisiejsi producenci chcą systemów do obróbki blach, które oferują oba. Jak kontrolować jakość Jak to ma miejsce Konserwacja baterii, funkcja kontroli jakości? Niezawodność przenośnego sprzętu zależy niemal całkowicie od wydajności akumulatora. Niezawodna flota akumulatorów może być zapewniona tylko wtedy, gdy akumulatory są utrzymywane okresowo. Konserwacja akumulatora wymaga również odpowiedniej dokumentacji. Jedną z prostych metod jest dołączenie kolorowej kropki, każdy kolor oznaczający miesiąc wykonania usługi. Inna kropka koloru jest stosowana, gdy akumulator jest ponownie serwisowany w następnym miesiącu. System numerowania wskazujący miesiąc usługi również działa dobrze.
Lepszy system dołącza pełną etykietę baterii zawierającą datę i pojemność usługi. Podobnie jak oczekująca usługa w samochodzie, etykieta pokazuje użytkownika, gdy wymagana jest konserwacja. W przypadku misji krytycznych użytkownik wybierze baterię o największej pojemności i najnowszej dacie usługi. Etykieta zapewnia odpowiednio serwisowany zestaw zastępczy.
Dostępne są analizatory baterii, które drukują etykietę informującą o organizacji, grupie, dacie usługi, terminie przydatności (czas obsługi akumulatora), pojemności baterii i numerze identyfikacyjnym. Etykieta jest generowana automatycznie po wyjęciu baterii z analizatora. Rysunek 11-3 ilustruje taką etykietę.
System etykietowania baterii jest prosty w zarządzaniu. Jest samorządny w tym sensie, że użytkownicy wybierają tylko baterię, która jest odpowiednio oznaczona i została ostatnio naprawiona. System nie pozwala, aby baterie wypadły z pęknięć i zostały zapomniane. W interesie użytkownika jest zapewnienie ciągłej niezawodności poprzez włożenie baterii z etykietami datowanymi do serwisu.
więcej informacji: www.abatteryweb.com