Sitodruk to rodzaj metody drukowania szczególnie kompatybilny z płaskimi lub zupełnie płaskimi powierzchniami. Przeznaczony jest głównie do t-shirtów, odzieży i innych rodzajów tkanin. Sitodruk można dalej stosować do wszelkiego rodzaju innych podłoży od plastiku do metalu. Pomimo tego, że można zebrać drobne i złożone detale, sitodruk nadaje się najlepiej do druku pogrubionego i graficznego.
Główny proces składa się z drobnej siatki lub ekranu, który jest silnie rozciągnięty wokół sztywnej ramy. Obszary, których nie można wydrukować, są zamaskowane na ekranie. Aby wydrukować, obramowany ekran jest umieszczony nad przedmiotami, aby wydrukować go grubym atramentem. Wycieraczka jest następnie używana do przesuwania atramentu po całym ekranie.
Proces sitodruku od początku do końca, dzięki Ryonet!
Zamaskowane obszary oddzielają tusz od agregacji, ale obszary bez maskowania umożliwiają wytłaczanie tuszu na dostępnym materiale. Ostatnim krokiem jest wysłanie rzeczy na przenośnik taśmowy za pomocą tunelu cieplnego. Ta metoda jest ogólnie dobrze kompatybilna z prostą jedną lub dwiema kolorowymi grafikami, ale jest próżna dla bardziej złożonych wydruków. W przypadku zadań wielokolorowych drukarki sitowe zwykle używają światłoczułych emulsji do generowania zamaskowanych obszarów. Ten kurs leczniczy zapewnia, że farby szybko wysychają, dzięki czemu można je ułożyć lub zapakować. Właściwie traktowane farby z pewnością pozostaną na zadrukowanym podłożu nawet w okrutnych warunkach.
Jeśli w ostatnim projekcie preferowana jest większa flaga, kurs powtarza się z różnymi ekranami. Dlatego projekt, który wymaga czterech różnych kolorów, wymagałby czterech różnych ekranów. Ekrany są zwykle umieszczone na obrotowej prasie, która pozwala na prawidłowe wyrównanie różnych wydruków kolorów lub ich nagrywanie. Niektóre drukarki sitowe mają całkowicie automatyczne prasy, które nie wymagają żadnej pracy fizycznej poza systemem i załadunkiem / rozładunkiem.
Gdy drukarka ekranowa drukuje przedmioty w ciemności, może być potrzebny podstawowy wydruk, aby upewnić się, że kolory zachowują żywość. Każdy kolor podstawowy (zwykle biały) jest stosowany wszędzie tam, gdzie preferowany jest ostateczny wydruk; jest następnie utwardzany fleszem, a na górze drukowane są następujące kolory. Ta metoda utwardzania błyskowego dodaje kolejny etap do kursu, ale zapewnia wydruki błyszczące na ciemnych lub nawet czarnych materiałach. Jak drukować na ekranie Druk sitowy jest uważany za najbardziej wszechstronny ze wszystkich procesów drukowania, ponieważ można go wykonywać na różnorodnych podłożach o dowolnym kształcie, grubości i rozmiarze. Proces sitodruku jest prosty, a do drukowania sitodrukowego dostępna jest szeroka gama atramentów i barwników niż do zastosowania w dowolnym innym procesie drukowania. Możesz łatwo znaleźć podstawowe zasady, technologie i metodologię pracy sitodruku na wielu stronach internetowych.
Nasza firma zajmuje się sztuką i technologią sitodruku. Koncentrujemy się na bezpłatnych instrukcjach i informacjach dla początkujących i zaawansowanych drukarek ekranowych, zaawansowanych szkoleniach i warsztatach do drukowania sitowego oraz udostępniamy informacje i techniki dotyczące sitodruku, które nie były szeroko dostępne w Internecie..
Niektóre specyficzne innowacje w branży sitodruku spowodowały wzrost popularności produkcji i popularność prasy sitodrukowej. Niektóre z najnowszych osiągnięć technologicznych w tej branży to rozwój i doskonalenie U.V. technologie nawilżania atramentem, opracowanie rotacyjnej prasy sitowej, która pozwala na ciągłą pracę prasy, opracowanie automatycznych pras i ulepszonych systemów suszenia.
Farby sitodrukowe są tuszami o średniej lepkości, które wykazują różne właściwości w porównaniu z innymi farbami drukarskimi. Istnieje pięć różnych rodzajów tuszu do sitodruku, które obejmują rozpuszczalnik, wodę i rozpuszczalnikowy plastizol, wodny plastizol i atramenty utwardzalne promieniami UV. Ulepszona wersja U.V. utwardzalny atrament ma poprawioną szybkość suszenia, co powoduje zwiększenie szybkości produkcji. Dzięki tak ulepszonemu atramentowi można uzyskać efekty specjalne, takie jak fluorescencyjny efekt koloru.
Główne typy maszyn do sitodruku to najczęściej używana prasa sitowa z płaskimi łóżkami, prasa z sitem cylindrycznym i prasa z obrotowym sitem. Niektóre zwykłe drukarki atramentowe radzą sobie z grubym, sztywnym i płaskim materiałem i mogą drukować na tekturze, tablicach plakatowych, tablicach plastycznych, rdzeniach z pianki i drukować za pomocą atramentów pigmentowych. Ultralekkie drukarki atramentowe z nadrukiem UV to drukarki nadające się do wykorzystania w kreatywnych dziedzinach. Nowo opracowana rotacyjna prasa sitowa pozwala na ciągłą pracę prasy.
Drukowanie na ekranie może być wykonane ręcznie lub za pomocą ręcznej lub automatycznej prasy ekranowej. Wszystkie maszyny do sitodruku były obsługiwane ręcznie do niedawna. Obecnie jednak większość sit sitodrukowych i przemysłowych jest wykonywana na automatach jedno- i wielokolorowych. Szybkość produkcji sitodruku zależy od szybkości suszenia sitodrukowych farb drukarskich. Ze względu na niezwykłe innowacje opracowano ulepszone systemy suszenia, które znacznie poprawiają tempo produkcji.
Sitodruk ma wiele zalet w porównaniu do innych technik drukowania. Poniższe informacje przedstawiają główne zalety sitodruku: Sitodruk można wykonywać na bardzo szerokim zakresie materiałów, takich jak papier, plastik, szkło, tektura, metale, tkaniny bawełniane i nylonowe, płytki ceramiczne i wiele innych materiałów. Nawet jeśli materiał jest gładki, porowaty, nierówny, trójwymiarowy lub ma dowolny kształt, grubość i rozmiar, możliwe jest drukowanie sitodrukowe. Do drukowania można stosować szeroki wybór atramentów, takich jak konwencjonalne atramenty na bazie rozpuszczalników, atramenty na bazie wody i atramenty UV.
Sitodruk odgrywa ważną rolę w produkcji produktów takich jak plakaty, etykiety, kalkomanie, oznakowanie i wszystkie rodzaje tekstyliów i obwodów elektronicznych. Grubość warstwy farby może być dokładnie określona. Dlatego sitodruk może być stosowany do wydruków funkcjonalnych, takich jak oporniki elektryczne, podgrzewacze tylnych szyb w pojazdach, powłoki klejowe itp. W przeciwieństwie do innych procesów drukowania grubość warstwy farby może zostać zwiększona przez nałożenie powłok do 20 razy. Warstwa tuszu zależy głównie od grubości siatki i powłoki.