Realistycznie jest stosunkowo wcześnie pozbyć się polietylenu, ponieważ materiał ten nie jest szczególnie odpowiedni do prezentacji. Jego awarie polegają na braku wytrzymałości, którą można zrekompensować jedynie odpowiednią grubością, słabą klarownością właściwą jej składem chemicznym i bardzo miękką powierzchnią, która oferuje niewielki blask lub połysk, a jednocześnie zaciera i przyciąga kurz. W konsekwencji, polietylen jest mało prawdopodobnym kandydatem do pakowania w ekspozycję, chociaż byłoby błędem zakładać, że nigdy nie jest używany. Od czasu do czasu istnieją aplikacje, w których powyższe wady nie są szczególnie znaczące w kontekście końcowego zastosowania, a w konsekwencji mogą być stosowane. Jednak w przeważającej części opakowania ekspozycyjne wymagają użycia folii termokurczliwej z PCW lub poliolefiny.
Shrink Wrap Training z Dr. Shrink
PCW - plastyfikowany polichlorek winylu - w ostatnich latach spadał w ostatnich latach, ponieważ folie poliolefinowe były w stanie przezwyciężyć problemy z obrabiarkami, które sprawiają, że w konsekwencji są bardziej prawdopodobnymi kandydatami do użycia. Folie PVC są bez wątpienia najłatwiejsze do uszczelnienia i kurczenia się w produkcji, ale nadal cierpią z powodu wielu problemów, które każdy użytkownik końcowy może uznać za mający większe lub mniejsze znaczenie. Podczas uszczelniania następuje degradacja folii PCW i małe ilości chlorowodoru - HCL -; w połączeniu z dowolną wilgocią wytwarzają kwas chlorowodorowy. Powoduje to degradację sprzętu, a także działa drażniąco na każdego operatora. Chociaż nie ma problemu z toksycznością jako taką, istnieje problem związany z zapewnieniem satysfakcjonujących warunków pracy i odpowiednia wentylacja wraz z przeszkoleniem operatora i badaniem przesiewowym. Osady węglowe powstają również na uszczelnianiu i wymagają regularnego czyszczenia. Wyniki uszczelniania i kurczenia są doskonałe, chociaż uszczelki z PVC są słabe w porównaniu z uszczelkami z poliolefiny.
Ponieważ PVC jest plastyfikowany, konieczne jest przechowywanie tego filmu zarówno przed jak i po użyciu w taki sposób, aby uniknąć ekstremalnych temperatur. Chociaż wyjątkowo wysoka temperatura nie jest szczególnie istotna dla opakowanego opakowania, jest to szczególnie istotne w przypadku folii PVC na szpuli przed użyciem. Materiał musi być utrzymywany w temperaturze około 20 stopni Celsjusza lub alternatywnie może doznać obrażeń termokurczliwych, które spowodują, że będzie on niezdatny do użytku.
W przypadku skrajnie niskich temperatur obowiązuje sytuacja odwrotna. Folia PVC na szpuli nie będzie narażona na działanie chłodu, ponieważ pod warunkiem, że materiał powróci do temperatury pokojowej, będzie można go użyć. Jednakże opakowane opakowania będą podatne na uszkodzenia, jeśli staną się szczególnie zimne, ponieważ plastyfikator stwardnieje, a folia będzie miała tendencję do pękania.
Last but not least, PVC cierpi na ciągłą krytykę ze względu na atom chloru, który jest postrzegany jako nieprzyjazny dla środowiska. Historycznie, pojawiły się również inne obawy dotyczące monomeru chlorku winylu i rodzaju stosowanego plastyfikatora i stabilizatora, chociaż żadna z nich nie ma obecnie szczególnej waluty.
Folie termokurczliwe PVC nadal zajmują część rynku do wyświetlania i nadal oferują doskonałą obrabialność, której nie należy lekceważyć. Zasadniczo nie stosuje się go w zastosowaniach do kurczenia żywności. Znajduje specjalistyczną aplikację na urządzeniach do owijania, w której używana jest bardziej sztywna forma - opakowana paczka może zostać skrócona, aby zapewnić wyjątkowo wysoką jakość wykończenia. Zawartość plastyfikatora w standardowej folii termokurczliwej PVC może być zmieniana, aby umożliwić wytwarzanie nieco bardziej miękkiego lub nieco twardszego materiału. Miękkość nadaje lepszą wytrzymałość, podczas gdy twardość zapewnia bardziej sztywne odczucie gotowemu opakowaniu, które może być preferowane w danym zastosowaniu.
Folie poliolefinowe są nadal rozwijane, aby oferować najlepsze cechy PVC - łatwość uszczelniania i kurczenia się - bez jego wad - problemy wymienione powyżej w odniesieniu do użytkowania i przechowywania. Należy zauważyć, że folie termokurczliwe poliolefinowe również wytwarzają opary podczas uszczelniania i nie jest mniej istotne, aby poradzić sobie z nimi poprzez odpowiednią wentylację. Folie poliolefinowe oferują teraz łatwe uszczelnianie, tak, że określone gatunki będą uszczelniać równie łatwo jak PVC. Kurczliwe okienko z poliolefiną nie jest tak płaskie jak w przypadku PCV, a zatem wyposażenie musi być na ogół dość dobrym standardem, aby zapewnić dobry wynik. Niemniej jednak, poliolefina będzie oferować mocniejsze uszczelnienia w porównaniu z PVC i dobrej jakości kurczenie się, które jest na ogół zbliżone do tego oferowanego przez PCV - ten ostatni będzie nadal oferował lepsze wyniki skurczu. Jednak nie ma rzeczywistych problemów z pamięcią przed lub po produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, poliolefina stanowi lepszą mieszankę najlepszych cech i w wyniku tego jej udział w rynku wzrósł.
Kwestie ochrony środowiska to kolejna kwestia. Materiały poliolefinowe są produkowane wyłącznie z surowców na bazie ropy naftowej - wykorzystują jedynie zasoby nieodnawialne. W produkcji lub postprodukcji materiał nie może zostać poddany recyklingowi, z wyjątkiem formy plastycznej. Dla porównania głównym składnikiem PVC jest zwykła sól dostępna z wody morskiej, podczas gdy każdy odpad może być łatwo zawrócony z powrotem do folii PCV. Istnieją liczne formulacje folii termokurczliwej poliolefinowej, zaprojektowane tak, aby oferować cechy odpowiednie do końcowego zastosowania.
Filmy są niezmiennie oferowane jako kompleksy wielowarstwowe. Warstwy te zawierają polietylen i polipropylen w różnych postaciach. Na najwyższym poziomie rynku, napromienianie jest stosowane do zmiany struktury cząsteczkowej folii polietylenowych, co nadaje materiałowi szczególnie wysoką charakterystykę uszczelnienia i przebicia oraz odporności na rozdarcie. Napromieniowanie przemawia jednak przeciwko łatwemu uszczelnianiu, a w konsekwencji należy to uwzględnić.
Folie poliolefinowe są również formułowane tak, aby zapewniały niską siłę kurczenia, a także zostały rozszerzone na stosowanie w żywności, gdzie dostępne są zarówno klasy przeciwmgielne, jak i bariery. Dalsze udoskonalenia obejmują drukowanie oraz wstępną perforację, która oferuje cenne korzyści w procesie produkcji. Zawsze należy szukać porad, aby każdy użytkownik końcowy zapewniał właściwy dobór materiału za pomocą odpowiednio dobranych atrybutów w każdym punkcie, a także zminimalizował koszty. W jaki sposób zmniejszyć folię termokurczliwą Wrap Urządzenie termokurczliwe składa się z uszczelniacza L z powiększoną podstawą do przechowywania wentylatora wraz z grzejnikami, całość zwieńczona plastikowym przezroczystym kapturem. Gdy maszyna jest włączona, grzałki gromadzą ciepło, które jest wykorzystywane podczas cyklu pracy maszyny. Ponieważ pokrywa silnika, która zawiera uszczelniacz L, jest zamknięta, grzejniki są odkryte. Pod koniec cyklu zgrzewania wentylator jest włączony, aby rozprowadzać ciepło wokół paczki. Operator może wybrać funkcję tylko uszczelnienia.
Ta szczególna konfiguracja sprzętu została wprowadzona na rynek trzy dekady temu. W tym czasie połączenie funkcji kurczącej się w ciele zgrzewarki było chronione patentem. W konsekwencji dostawa była ograniczona.
Jednocześnie maszyny nie były tak wyszukane, jak są dzisiaj pod względem wydajności, podczas gdy rynek wymagał maszyn o większej wydajności. Chęć szybszych prędkości produkcyjnych miała tak wiele wspólnego z ograniczeniem obracania folii termokurczliwej z PVC z dużą szybkością, jak z powodu względnego braku zaawansowania konwencjonalnych maszyn ręcznych, pół i w pełni automatycznych..
Urządzenia do zgrzewania i obkurczania, zwykle zwane maszyną komorową, cierpiały wtedy i nadal cierpią z powodu naturalnej niezdolności do wytwarzania w szczególnie szybkim tempie. Należy wziąć pod uwagę, że podczas gdy czas zgrzewania folii jest rzędu jednej sekundy, czas kurczenia się dla każdej paczki jest rzędu czterech do pięciu sekund. Kiedy dodajemy czas karmienia i rozładowywania, jeden nieuchronnie widzi całkowity czas cyklu rzędu dziesięciu sekund. Dlatego należy wziąć pod uwagę wydajność ograniczoną do maksymalnie sześciu paczek na minutę. Zasadniczo należy wziąć pod uwagę szybkość rzędu od czterech do pięciu paczek na minutę.
Historycznie, konsekwencja ograniczenia prędkości powodowała, że maszyny komorowe lub bąbelkowe osiągnęły tylko określoną obecność na rynku. Użytkownicy zamiast tego byli wcześniej zajęci sprzętem o dużej szybkości i koniecznie wysokiej wartości i wysokim stopniu złożoności. Jednak penetracja tych maszyn przyspieszyła ponowne rozważenie wartości dobrych osiągów dzięki niskim kosztom, łatwym w obsłudze mechanizmom o zerowym czasie konfiguracji.
W tym samym okresie, maszyny Bubble zwiększyły swoją zdolność do oferowania spójnego uszczelniania i kurczenia się na wszystkich dostępnych foliach z folią kurczliwą. Ten ostatni atrybut znalazł się na pierwszym miejscu, szczególnie w ostatnich kilku latach, w których maszyny Bubble zostały specjalnie skonstruowane tak, aby dobrze działały na foliach termokurczliwych najnowszej generacji.
W konsekwencji, w ciągu ostatnich kilku lat, wyposażenie komory znalazło coraz większą obecność na rynku. Klienci doceniają bardzo niski rozmiar fizyczny, możliwość ustawienia maszyny w dowolnym miejscu, bardzo niskie koszty zakupu i eksploatacji oraz wszechstronność wydajności.
W konsekwencji rynek urządzeń Bubble jest szczególnie aktywny. Użytkownicy szukają różnorodnych atrybutów - w szczególności zdolności do pracy z wyrafinowanymi foliami z folii termokurczliwej oraz zdolności maszyny do pracy w sposób ciągły przy wysokim poziomie jakości paczki - jest to funkcja jakości projektowania i budowy. Należy dążyć do solidnej konstrukcji w połączeniu z dobrymi funkcjami sterowania cyfrowego, oferując pełny zakres odpowiednich ustawień programów.